Изработката на хендпан е нещо повече от просто „избиване на купа“. Това е дълъг, щателен процес с висок процент на неуспех, често изискващ от производителя да отдели десетки или дори стотици часове. Процесът може да бъде разделен на следните основни етапи:
Етап 1: Дизайн и избор на материали
Дизайн на тоналността: Преди да започне, производителят трябва първо да определи тоналността на хендпана (напр. ре кюрдски, до арабски и др.). Това определя основната височина на централната нота дин и подредбата и връзката на околните ноти (тонови полета).
Избор на стомана: Стандартните хендпанове обикновено се изработват от два вида стомана:
Азотирана стомана: Това е най-често използваният и високо ценен материал. Той е изключително твърд и устойчив на корозия, създавайки ярък, дълготраен звук, богат на обертонове. Представителни марки включват PANArt (създателят на Hang).
Неръждаема стомана: По-лесна за работа, обикновено произвежда по-топъл, по-мек тон с малко по-бърз затихване. Много водещи марки също използват неръждаема стомана.
Рязане: Избраната голяма стоманена плоча се реже плазмено или лазерно в кръгла заготовка.
Етап 2: Оформяне
Хидравлично пресоване: Плоската кръгла заготовка се поставя върху калъп и се пресова в емблематичната форма на „летяща чиния“ с помощта на масивна хидравлична преса, оформяйки първоначалните очертания на горната (Ding) и долната (Gu) обвивка.
Ръчно изковаване: Това е най-традиционният и артистичен метод (използван и от PANArt). Майсторът разчита изцяло на опит и усещане, като изковава заготовката малко по малко в крайната форма на купол. Този метод придава на всеки ръчен пан уникален характер.
Етап 3: Разположение на тоналното поле и първоначална настройка
Маркиране на тоналните полета: Върху купола на горната обвивка, позициите и формите на централния Динг и околните 7-8 тонални полета са прецизно маркирани според проектираната настройка.
Чукане: С помощта на чукове с различни форми и железен връх, маркираната област се вдлъбва чрез чукване, образувайки началния диапазон на височината на тона. Дълбочината, формата и извивката на всяко вдлъбване влияят на крайната височина и тембър.
Етап 4: Фина настройка – основната и най-трудна стъпка
Това е най-взискателната част от производствения процес, изискваща уменията и слуха на производителя, отнема най-много време и има най-висок процент на неуспех. Настройването не се извършва чрез затягане на винтове; по-скоро се използва чукане, за да се променят вътрешните напрежения в метала, като по този начин се променя и височината на тона.
Нормализиране: След първоначалното формоване, стоманената обвивка претърпява значително вътрешно напрежение поради чукване, което я прави твърда и крехка. Производителят я нагрява до определена температура (приблизително 800-900°C) и след това бавно я охлажда, за да облекчи напреженията и да омекоти стоманата, подготвяйки я за последваща фина обработка.
Настройка с чук:
Производителят закрепва корпуса към специална стойка, улавя звука на всяка нота с мониторингов микрофон и анализира нейната основна честота и обертонова серия, използвайки софтуер за спектрален анализ.
Те използват специално изработени малки чукове, за да удрят изключително леко на определени места в регистъра.
Ударите в центъра на регистъра (короната) обикновено понижават височината на тона.
Ударите в ръба на регистъра (рамото) обикновено повишават височината на тона.
Този процес изисква хиляди повтарящи се цикли на фина настройка. Целта е не само да се гарантира точността на основния тон на всеки регистър, но и да се гарантира, че неговите обертонове са чисти, богати и резонират хармонично в различните регистри. Добрият майстор настройва не само отделни ноти, но и звуковата сцена и резонанс на целия инструмент.
Етап 5: Сглобяване и окончателна обработка
Лепене: Горната и долната обвивка се свързват, обикновено с помощта на високоякостно епоксидно лепило. Уплътнението и здравината на връзката са от решаващо значение, влияейки върху резонанса и издръжливостта.
Азотиране (ако се използва азотирана стомана): Сглобеният тиган се поставя в специална пещ и се въвежда азотен газ при високи температури. Азотните атоми проникват в стоманената повърхност, образувайки изключително твърд и износоустойчив нитриден слой. Този процес в крайна сметка фиксира стъпката на сплавта, която едва се променя при последващо заваряване. Ето защо тиганите от азотирана стомана са толкова стабилни и издръжливи.
Довършителни работи: Повърхността се почиства, полира или състарява, за да ѝ се придаде окончателният ѝ вид.
Окончателен контрол на качеството: Производителят на тигани извършва последна, щателна проверка на височината на тона, външния вид и усещането на инструмента, за да се увери, че той отговаря на фабричните стандарти.
Процес на изработване на тигана Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
